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對工業CT圖像進行缺陷檢測的目的，就是從CT圖像中尋找出工件缺陷，得到盡可能準確的缺陷信息。對大多數人來說，CT(ComputedTomography)可能是醫學領域的CT技術。事實上，CT的應用早已擴展到工業檢測行業。伴隨著工業CT技術的發展，工業CT技術由外部測量向內部無損分析和全尺寸檢測轉變。
缺陷檢測技術是提高產品質量的有力保障，對減少或避免由缺陷引起的意外事故具有積極作用。作為一種實用的無損檢測技術，工業CT在航空、石油、鋼鐵、機械、汽車、采礦、化石、文物等領域得到了廣泛的應用，可實現對工件內部結構的精確檢測。
日聯科技的熱門產品工業CT設備，半導體內無損探傷設備可查找“致命”缺陷。
無損檢測設備，X射線成像儀的工作原理，主要是利用X射線的穿透力，X射線波長很短，能量特別大，照在物質上時，物質只能吸收一小部分，而大部分X射線的能量會穿過物質原子的間隙，顯示出極強的穿透力。X射線探傷儀是利用X光射線的穿透力和物質密度之間的關系，利用區別吸收這一性質可以將不同密度的物質區別開來。因此如果被檢測的物體呈現出斷裂、厚度不一致、形狀變化、X射線吸收不同、發生的圖像也不同，因而能夠發生雜亂的黑白圖像，完成無損檢測的意圖。
工業CT是指計算機斷層成像技術，它是一種不同于普通X射線成像的成像方法。普通的X射線成像是將三維物體投影到2D平面成像，每層鏡像相互疊加，造成相互干擾，不僅圖像模糊，而且失去深度信息，無法滿足剖析點評的要求。
工業CT則是將被測物體的探測斷層孤立出來，避免了其他部分的干擾和影響，圖像質量高，能清晰、準確地顯示被測部位內部的結構關系、物質組成及缺陷情況，而檢測作用是其他傳統無損檢測方法無法比擬的。
正因為這些優點，使工業CT成為了“全能型”的綜合小能手。對于精密零件內部氣孔、裂紋等缺陷檢測、焊縫質量診斷、內部結構、裝配狀態檢測等，起著不可替代的作用，為高端裝備制造、工業無損檢測提供了理想的數據源。采用工業CT設備對大型PCB板進行無損檢測。
1. 剖析缺點：快速、準確、直觀地找出產品的內部缺陷(缺點類型、方位、尺度等)，如裂縫、氣孔、松散、夾雜等缺陷，并進行剖析，找出缺陷產生的根本原因，然后提高產品性能，延長產品使用壽命。
2. 剖析安裝：利用工業CT可以不需拆卸，直觀地了解產品的二維與三維的局部、透視或剖面圖，可以從安裝過程中對測量部件之間的縫隙進行分析，評估工藝，尋找失效原因，處理相關問題，以降低研發成本。
3. 標尺測量：產品的實際使用尺度往往是必不可少的，但不能被顯示的情況，例如由于物體型面混亂或客觀物理條件的限制，工業CT技術可以很好地處理這類問題。與傳統的三坐標檢測、成像等測量方法不同，工業CT尺度測量的優勢在于對產品內部尺度的檢測。能在不損壞試樣的前提下，對各尺度的工件進行精確的丈量，具有較高的精度和速度。
4. CAD數模比對：通過工業CT分析軟件和計算機輔助解析器可以對掃描結果與CAD數模進行擬合，以直觀的顏色誤差迅速形象地顯示，不僅能獲得工件整體的誤差，而且還能得到要害方位的詳細誤差值。
5. 對壁厚的剖析：直接在CT資料上自動定位出面積不足或壁厚過厚、特別是封閉空間的內尺度，可以迅速準確地測量零件表面雜亂的壁厚變化，并能迅速準確地測量其微小變化。
總之，日聯科技的無損檢測設備對工業無損檢測領域是一個非常出色的解決方案。
