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鋰電池大致可分為兩種：鋰金屬電池和鋰離子電池。鋰金屬電池通常不能充電，而鋰離子電池可以充電。由于鋰離子電池的卓越性能，鋰金屬電池逐漸被淘汰。通常人們喜歡將鋰離子電池直接稱為鋰電池。

鋰離子電池被廣泛使用。在電子產品方面，它們主要是便攜式數字產品，例如手機，筆記本電腦和數碼相機。在車輛中，它們是電動車輛，例如電動自行車和電動汽車；以及國防，軍事，航空和航空儲能領域。

鋰離子電池主要依靠鋰離子在正極和負極之間來回移動。除了正極和負極以外，鋰離子電池還需要電解液。小尺寸的鋰電池包含大量能量，因此如果內部結構有缺陷，將導致嚴重后果。這也是這種綠色能源的最大缺點。鋰電池的安全性有多種因素，但量產鋰電池要更加注意生產過程中是否存在缺陷。

鋰電池的結構分為五個部分，即正極，負極，隔膜，電解質和外殼。鋰電池正極包含活性物質，導電劑，溶劑，粘合劑，基質等材料；鋰電池負極含有活性物質，粘合劑，溶劑，基質等材料；鋰電池隔板鋰電池電解液；鋰電池外殼包含諸如鋼殼，鋁殼，蓋板，接線片，絕緣膠帶等硬件。

鋰電池的每種結構在生產和組裝過程中都有其自身和外部因素，這會導致鋰電池過程中的缺陷。肉眼很難找到復雜的鋰電池堆。只能使用X射線鋰電池檢查設備進行檢測。該圖像發現了正極和負極的焊點問題，線圈堆疊，繞組的對準程度，外殼和接線片的焊接缺陷等。

鋰電池的生產過程分為三個部分，一個是極片生產，另一個是電池芯生產，第三是電池組裝。在鋰電池的生產過程中，極片的生產是基礎，電池的生產是核心。電池組裝與成品鋰電池的質量有關。在線X射線檢測設備可以連接到鋰電池生產線，從而減少了人工干預，直接檢測組裝好的鋰電池，并自動剔除有缺陷的產品。

鋰電池生產過程的具體步驟包括正極漿料拉制，負極漿料拉制，正極片，負極片，鋼殼裝配，注液和測試以及包裝。所有生產環節都與產品質量和安全性息息相關。鋰電池生產過程中的每個環節都必須嚴格，細致地管理，以提高鋰電池產品的安全性能。

在生產過程中，需要通過X射線探測器對鋰電池進行檢查，以幫助鋰電池進行“ X射線”檢測，并通過一定的放大倍數找出缺陷，正負極位置是否正確，堆疊是否整齊，包裝是否有泄漏等。X射線鋰電池檢查設備是專門為鋰電池缺陷開發和生產的。可以根據企業的需求，在早期階段就配備配備的分析軟件，以篩選出不符合流程要求的產品，從而大大提高了檢驗效率和產品交付速度及質量。

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